密封條生產(chǎn)的時候所用到的設備是根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品結構來進行設計的。通常的情況下都是由橡膠擠出機對產(chǎn)品進行擠出成型，然后再由熱空氣硫化箱進行硫化而得到我們所需要的產(chǎn)品。單擠出的橡膠產(chǎn)品由一臺橡膠擠出機來進行擠出成型，而復合產(chǎn)品的生產(chǎn)則是需要用到兩臺甚至是多臺橡膠擠出機對其進行擠出成型。單擠出密封條的形狀不同所用到的口型模具也是不同的，我們是根據(jù)產(chǎn)品來對其進行模具定制的。橡膠在擠出壓力的作用下擠出擠出機螺筒而完成產(chǎn)品的擠出成型，擠出來后的產(chǎn)品再由硫化箱的輸送帶把產(chǎn)品輸送通過硫化箱而完成產(chǎn)品的硫化，產(chǎn)品硫化完成后再通過冷卻水進行冷卻而完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。復合密封條的結構不一樣，那么生產(chǎn)的時候用到的成型設備的組成是不一樣的，二復合的合可以單純由兩臺橡膠擠出機進行復合而完成成型，而三復合或者是多復合產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候則是需要根據(jù)具體的結構來選擇設備。